剪板機刀片的安全使用常識:
1、剪板機刀片是非常鋒利的,一旦設備開動的時候,任何材質的板料都會瞬間被剪斷,因此要求每一個操作者在進行作業(yè)的時候,時刻保持高度的精神,每一次送料都要將手離開剪板機刀片以外,在進行壓緊裝置的時候需要高度警覺,防止被刀片劃傷的可能。
2、使用剪板機刀片進行操作的時候,每一次都需要有板料的加入,不允許出現無料加工的現象,那樣對剪板機刀片是一種嚴重的傷害。如果在加工的時候發(fā)現板料的表面不平整,需要及時的更換,切記將這樣不平整的板料送入到剪板機刀片下面。如果需要剪切的板料是比較窄的板料,此時雙手無法拿住板料來進行壓緊作業(yè),這時需要馬上停止這樣的操作,以免造成難以想象的后果。
3、使用剪板機刀片進行剪切的時候,需要查看物料的厚度與剪板機刀片的厚度的關系,如果厚度超過了剪板機刀片的厚度,切記強行將物料塞進去,因為刀口的間隙不夠的時候完成這樣的操作,很容易對操作者造成傷害。合理的做法是停機作業(yè),將剪板機刀片的厚度間隙進行調整,調整到何時的厚度之后才能進行作業(yè)。
在正常情況下,使用越長的分切機刀片,對節(jié)約生產時間的影響蕞大,因此,在正常情況下,優(yōu)良耐磨的產品是企業(yè)采購蕞多的產品,其次是精度尺寸較高的刀具,以及價格較為合理的產品。 另外,由于現代機床的加工速度的差異,耐磨性和精度較高的刀具往往適用于高速分切設備,而低速機床則不需要這一類刀具,使用有效刀具是無法體現車有效的生產量;所以,企業(yè)在選擇刀具時,應該選擇可以實現蕞佳加工效率的產品。
一般來說,優(yōu)良分切機刀片適合大批量分切生產,而小批量的加工,可以使用質量稍次一些的產品,可以減少一部分的數據采購成本,為創(chuàng)造更好的經濟效益。目前,隨著數控加工的普及,刀具的精度要求也變得越來越高,數控加工工藝更具備潛在優(yōu)勢,可以大幅減少工作量和提高加工效率。 按照目前國內分切產業(yè)的發(fā)展速度,分切機刀片的加工精度十年就要翻一番,只有不斷更新產品,使用強度和韌性更好的材料,可以獲得更高的加工速度,獲得更好的加工效率和經濟效益。
撕碎機刀片在工業(yè)生產中是的一種加工刀具,這種刀具提高了企業(yè)生產效率,促進企業(yè)發(fā)展。雖然縱剪刀片得到了廣泛的應用,但是好多生產車間的工作人員在使用過程中操作不當,造成種種不同的后果,下面由撕碎機刀片生產廠家為大家來講解在操作過程中的注意事項:
1、刀板刃口應堅持尖利,如刃口變鈍或有崩裂表象,應及時替換。
2、刀板間的空隙應依據板料的厚度來調正,上、下刀板面堅持平行,調正后使用人工盤車查驗,避免發(fā)生意外。
3、剪切時,壓料設備應牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
4、有液壓設備的設備,除節(jié)省伐外其他液壓閥門禁絕私自調正。
5、關于液壓擺式液壓閘式剪板機刀片剪切板料的厚度,依據必定的參考值來斷定。
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